5S – Công cụ loại bỏ “sai lệch” và tạo sự cân bằng trong công việc

[ad_1]

Nhật Bản là nơi khởi nguồn của công cụ 5S, được đánh giá cao trong lĩnh vực sản xuất. Tuy nhiên, không phải doanh nghiệp nào tại Nhật Bản cũng áp dụng thành công 5S. Thực tế, nhiều doanh nghiệp trên thế giới cũng gặp khó khăn khi thực hiện 5S. Mọi người thường nghĩ 5S đơn giản, nhưng khi thực hiện lại không đạt hiệu quả mong muốn. Vậy nguyên nhân là gì?

Câu trả lời rất đơn giản: nhiều người chưa hiểu rõ “bản chất của 5S” và tinh thần mà 5S hướng tới. Để áp dụng thành công 5S, điều kiện tiên quyết là phải hiểu rõ 5S là gì và mục đích của công cụ này.

5S là nền tảng cho việc quản lý và kaizen

Đối với nhiều doanh nghiệp Nhật Bản, 5S được coi là nền tảng của quản lý và kaizen. Trong mỗi doanh nghiệp luôn tồn tại nhiều vấn đề liên quan đến nâng cao chất lượng, doanh số, rút ngắn thời gian sản xuất, giảm giá thành… Để giải quyết những vấn đề này, các doanh nghiệp thường áp dụng một hệ thống quản lý dựa trên ba trụ cột: Đào tạo con người, 5S, và Mieruka (Quản lý trực quan).

• Đào tạo con người: Công việc không thể thiếu, ưu tiên tuyển dụng sinh viên mới ra trường và đào tạo bài bản từ đầu. Theo thống kê, khoảng 70% doanh nghiệp Nhật Bản ưu tiên tuyển dụng sinh viên mới tốt nghiệp.
• 5S: Công cụ xây dựng môi trường làm việc, loại bỏ Muri (Quá sức), Mura (Thiếu cân bằng), Muda (Lãng phí). Một nghiên cứu cho thấy, áp dụng 5S giúp giảm thời gian tìm kiếm dụng cụ lên đến 30%.
• Mieruka: Quản lý trực quan, làm sáng tỏ vấn đề ẩn khuất, thúc đẩy kaizen. Theo khảo sát, khoảng 60% doanh nghiệp Nhật Bản sử dụng Mieruka để cải thiện hiệu quả công việc.

Luôn tồn tại “sai lệch” trong công việc

Trong công việc hàng ngày luôn tồn tại những “sai lệch” hay thiếu sự ổn định, như sai lệch về thời gian và cách làm việc.

• Sai lệch về thời gian: Không phải lúc nào cũng hoàn thành công việc trong cùng một khoảng thời gian, phụ thuộc vào nội dung công việc, kinh nghiệm và khả năng của nhân viên. Theo một nghiên cứu, sai lệch về thời gian có thể làm giảm năng suất lên đến 20%.
• Sai lệch về cách làm: Khi không có cách làm cố định, mỗi người sẽ có một cách làm riêng, khó kiểm tra và dễ xảy ra nhầm lẫn. Một khảo sát cho thấy, sai lệch về cách làm có thể dẫn đến tăng tỷ lệ lỗi sản phẩm lên đến 15%.

Sai lệch về thời gian và cách làm không chỉ ảnh hưởng đến thời gian thực hiện công việc mà còn ẩn chứa nguy cơ sai sót và phế phẩm, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm.

5S công cụ loại bỏ “sai lệch” trong công việc

Tinh thần của 5S là loại bỏ “sai lệch” và tạo sự cân bằng trong công việc. Sự tồn tại sai lệch trong công việc luôn ẩn chứa những nguy cơ khó lường. 5S giúp giảm sai sót, giảm thời gian tìm kiếm dụng cụ, và tạo sự cân bằng trong công việc. Cùng một công việc được hoàn thành trong từ 5~8 phút sẽ không thể so sánh được về tính sản xuất khi hoàn thành trong khoảng thời gian trên dưới 5 phút.

Một môi trường làm việc ổn định giúp tăng năng suất và chất lượng sản phẩm. Đây chính là mấu chốt để tăng năng suất và chất lượng sản phẩm. Theo thống kê, áp dụng 5S có thể tăng năng suất lên đến 25%.

Kết luận

5S là công cụ quan trọng giúp loại bỏ sai lệch và tạo sự cân bằng trong công việc, từ đó nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm. Hiểu rõ bản chất và mục đích của 5S là điều kiện tiên quyết để áp dụng thành công công cụ này.

Bài viết tham khảo: 5S – Công cụ loại bỏ “sai lệch” và tạo sự cân bằng trong công việc – Việt Quality